遼寧電爐蓋是帶有電極孔和排煙孔的球面形結(jié)構(gòu)，外環(huán)部分稱主爐蓋，中間部分稱小爐蓋，裝料時爐蓋可移開。電爐冶煉工藝極其復(fù)雜，三角區(qū)預(yù)制件使用條件非?？量?。主要是受到電極弧光輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學(xué)侵蝕、除塵時所形成的高速氣流沖擊磨損以及爐蓋結(jié)構(gòu)不合理等因素的綜合影響。

  1.弧光輻射     

  電爐鍛煉時電極放電所發(fā)作弧光溫度高達(dá)3000℃以上，對小爐蓋作業(yè)面進(jìn)行劇烈熔損。起弧階段，電弧暴露在爐料上方，距爐頂近，熱輻射大，電弧越長，功率越大，對爐頂輻射熱越大，爐頂損壞越快。一般鋼廠要求在起弧時選用較低檔送電，操控電弧長度;在穿井過程中逐步選用大電壓大電流供電，都是為了維護(hù)爐蓋。

  2.急冷急熱     

  電弧加熱、出鋼和爐蓋旋轉(zhuǎn)到爐外裝料構(gòu)成急冷急熱，進(jìn)而使?fàn)t蓋發(fā)作熱應(yīng)力構(gòu)成作業(yè)面脫落。

  3.除塵體系抽力      

  除塵體系抽塵所構(gòu)成的高速氣流對爐蓋作業(yè)面的沖擊磨損。抽力缺乏時，廢鋼熔化所發(fā)作的煙氣和火焰大部分從電極與電極孔之間的空隙逸出，氣流長時間劇烈沖刷使電極孔擴(kuò)孔嚴(yán)重。在主爐蓋呈球形或弧形結(jié)構(gòu)時，將構(gòu)成小爐蓋作業(yè)面以弧形腐蝕。為此，操作者應(yīng)定時清理除塵體系煙道內(nèi)的雜物，以免煙道阻塞，影響除塵效果。

  4.化學(xué)腐蝕      

  鋼水和爐渣噴濺至爐蓋作業(yè)面，其間某些化學(xué)成分與作業(yè)面發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，并滲透到作業(yè)面內(nèi)部，構(gòu)成蛻變層。當(dāng)溫度驟變時所發(fā)作的熱應(yīng)力促進(jìn)蛻變層脫落，  進(jìn)而構(gòu)成新的作業(yè)面又遭受到循環(huán)損毀。熔池液面與小爐蓋作業(yè)面間隔越高，噴濺效果越小，化學(xué)腐蝕影響就越小。高度一般在1.5m以上。

  5.鐵水兌入份額      

  鐵水中含有較高的硅和硫，在氧化氣氛下易構(gòu)成氧化硅和少數(shù)的氧化硫等酸性物質(zhì)，加劇對小爐蓋的損毀。鐵水兌入份額越高，影響越大。

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