遼寧低水泥澆注料的施工有哪幾步？你知道嗎？今天就讓小編帶你來了解一下吧！

遼寧低水泥澆注料同普通耐火澆注料是相似的，它們都是由耐火骨料、耐火細(xì)粉和結(jié)合劑組成，所不同的是在由耐火細(xì)粉和結(jié)合及組成的基質(zhì)中，用超細(xì)粉來取代部分或全部氧化鋁水泥，再加入少量的分散劑使超細(xì)粉均勻的分散與骨料顆粒之間，充填在亞微米級(jí)的空隙中，從而形成均勻致密的組織結(jié)構(gòu)。這類澆注料的關(guān)鍵在于引入了超細(xì)粉及其分散技術(shù)。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用高鋁質(zhì)低水泥澆注料的施工需格外注意以下5道工序：

1、膨脹縫的確定

根據(jù)以前高鋁質(zhì)低水泥澆注料的使用經(jīng)驗(yàn),膨脹縫是影響回轉(zhuǎn)窯澆注料內(nèi)襯使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素。

2、施工

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的可施工時(shí)間為30min左右。對(duì)已脫水或凝結(jié)的料不能再加水拌和使用，應(yīng)堅(jiān)決廢棄。采用振動(dòng)棒振動(dòng),達(dá)到翻漿密實(shí)。振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現(xiàn)故障時(shí),備用棒能啟用。

澆注料的施工應(yīng)沿回轉(zhuǎn)窯軸線方向分條進(jìn)行,在每條澆注前應(yīng)將施工表面清理干凈,不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位,否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

3、內(nèi)襯的烘烤

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯烘烤質(zhì)量的好壞，直接影響到內(nèi)襯的使用壽命。在以前的烘烤過程中，由于沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)和好的方法,在低溫、中溫和高溫烘烤過程中，都采用噴入重油燃燒的方法進(jìn)行,溫度很難控制：當(dāng)溫度需控制在150℃以下時(shí),重油不易燃燒;當(dāng)溫度高于150℃時(shí),升溫速度過快,并且窯內(nèi)溫度分布很不均勻，重油燃燒處內(nèi)襯的溫度偏高約350~500℃,而其他部位的溫度卻又偏低。這樣，內(nèi)襯就容易爆 裂,影響內(nèi)襯的使用壽命。

4、施工溫度的確定

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的很適宜施工溫度為10~30℃。如果環(huán)境溫度低,應(yīng)采取以下措施:(1)封閉周圍施工環(huán)境,增加保曖設(shè)施,嚴(yán)防冰凍。(2)采用35-50℃(視現(xiàn)場(chǎng)澆注試振情況確定)的熱水拌料。

5、混料

視攪拌機(jī)的容量確定一次攪拌量。攪拌量確定后將包裝袋內(nèi)澆注料及袋內(nèi)小包裝添加物同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)。先開動(dòng)攪拌機(jī)干-混2~3min,再將先稱量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然后根據(jù)泥料的粘稠度確定剩余1/5水的加入待充分混合后進(jìn)行試澆注,結(jié)合振動(dòng)翻漿情況,確定較佳加水量。加水量確定后,必須嚴(yán)格控制。在保證能振動(dòng)翻漿的情況下,應(yīng)盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。

以上就是小編整理的遼寧低水泥澆注料的施工步驟，讀完這篇文章你是不是，對(duì)遼寧低水泥澆注料的施工有了新的認(rèn)識(shí)嗎？